锂电池正极材料生产及回收

锂电池回收处理难点：

由于锂电池回收行业是一个新兴行业，目前的处理方法有限，合理、简单、成本低、处理效率高的水处理工艺，且符合行业废水特点的极少，中小企业在回收过程中往往害怕处理系统的高成本和高运行成本。大型企业通常采用超滤反渗透工艺进一步处理初滤水，收入水质可达到生活用水标准。

超滤和反渗透虽然处理效果好，但最终产生的膜浓水无法继续处理，且膜成本高，膜孔容易发生污堵，处理量衰减较快，清洗效果差，使用寿命短，只能大批量更换一般只有大企业才有这样的经济实力，中小企业难以承受。

锂电池回收特点：

1.污染物浓度高;

2.废电池正极材料回收除含有大量污染物和有害重金属外，毒性也大;

3.电池中的有色金属会污染环境，包括一些可回收的贵金属。

威特雅蒸发结晶工艺及流程：

在LiCO3、LiOH生产中，通过锂辉石酸浸出的LiSO4要经过蒸发浓缩到一定的浓度后，才可用于沉淀LiCO3。LiOH粗品和LiOH精品也需要通过蒸发结晶和二次蒸发结晶而得到。 同样的，在NiSO4、CoSO4、MnSO4生产的最后环节也是蒸发结晶和干燥。

威特雅MVR蒸发结晶系统是目前电池材料生产中成熟的工艺，料液通过浓缩达到一定的浓度后，再通过结晶系统，在这个过程中，通过MVR蒸发的方式，将溶液中的水分蒸发分离，提高镍、钴、锰离子浓度，控制出料密度，排料到结晶器结晶，整个系统PLC自动化控制，稳定性强，能耗低，极具经济价值。

工艺推荐：

(1)低浓度锂电池回收废水

推荐工艺：如果废水浓度低于0.5%，浓度过低，废水可进行膜处理，先提浓，再配套蒸发结晶系统，再进行污水处理。

(2)高浓度锂电池回收废水

推荐工艺：直接进入蒸发结晶系统进行污水处理。

威特雅蒸发结晶系统优点：

(1)蒸发结晶系统几乎没有药剂消耗

蒸发系统采用物理蒸发法，尽可能提高废水浓度，最终获得重金属盐晶体，达到水与重金属分离的效果。在整个过程中，没有药物消耗，没有药物沉淀，只有蒸发才能达到分离的效果。

(2)蒸发结晶系统能耗低

根据废水的具体成分，设计多效、MVR或TVR等蒸发系统，结合废水质量和现场蒸汽、电力等工程条件的价格，设计合理的系统，确保污水的高效处理，降低能耗，降低运行成本。

(3)蒸发结晶系统中不经常更换的易损件

在蒸发结晶系统中，没有树脂频繁清洗和更换的部件，如树脂和交换膜。整个系统结构简单，能适应大部分废水条件，维护成本低。

(4)蒸发结晶系统操作弹性大

系统可处理的进水浓度约为0.5%~30%。同时，系统配备了清洗系统和防堵塞系统。结合合理的蒸发工艺，保证系统不怕晶体堵塞，操作弹性大，适应性强。

新能源锂电池回收处置案例（部分）：

01正极材料提锂项目

威特雅

项目位于广东省江门市

主体工艺：MVR强制循环

●萃余液提锂-硫酸钠体系

本项目生产污水主要有两个来源，由盐水放电系统排放的高盐废水、破碎尾气洗涤塔废水组成。高盐废水主要成分为19%硫酸钠，部分电池放电过程泄漏出来的电解液有机物。

02正极材料提锂项目

湖南某锂业有限公司

项目位于湖南省株洲市

主体工艺：MVR强制循环

●萃余液提锂-硫酸钠体系

将混合溶液输送至MVR系统，利用两者溶解度受温度影响不同的特性，除钠，沉锂(锂浓度从3g/L提升到10-11g/L)。

03正极材料提锂项目

湖南某材料有限公司

项目位于湖南省株洲市

主体工艺：MVR强制循环

●萃余液提锂-硫酸钠体系

04正极材料提锂项目

河南某环保有限公司

项目位于河南省焦作市

主体工艺：MVR强制循环

●萃余液提锂-氯化钠体系

将混合溶液输送至MVR系统，利用两者溶解度受温度影响不同的特性，除钠，沉锂(锂浓度从2g/L提升到10-11g/L)。

05正极材料提锂项目

山西某科技有限公司

项目位于山西省太原市

主体工艺：MVR强制循环

●萃余液提锂-氯化钠体系

06三元镍钴锰回收项目

湖南某材料有限公司

项目位于湖南省安化县

主体工艺：三效MVR强制循环

●湿法冶炼钴回收

07三元镍钴锰回收项目

江西某环保有限公司

项目位于江西省南城县

主体工艺：MVR强制循环+冷却结晶

●硫酸镍回收

08三元镍钴锰回收项目

江西某环保有限公司

项目位于江西省南城县

主体工艺：MVR强制循环+冷却结晶

●硫酸钴回收